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    全自動PLC控制系統 1.5米鋼板預處理線
     
    詳細說明:

    全自動PLC控制系統 1.5米通過式鋼板預處理線
    鋼板預處理線用途:
    鋼板預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于鋼材在加工前其形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。正因為如此,鋼板預處理工藝不僅在工藝發達國家已推廣應用,而且在國內引起眾多行業的日益重視,不少企業已把鋼材預處工藝提到企業技術改造的議事日程。
    為全面提高該產品的使用性和可靠性,盡量滿足用戶生產需求,我公司在鋼板型材預處理流水線設計中采用下述關鍵技術及保證措施:
    ˉ 工件輸送系統
    整套工件輸送系統變頻無級調速,既能夠同步運轉,各工部又能夠獨立動作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套,拋丸器布置經過計算機仿真優化設計,彈丸充分利用,結構緊湊完美。
    ˉ彈丸清掃
    采用一級清掃+二級風吹
    1、一級清掃:高強度尼龍滾刷+收丸螺旋
    2、二級風吹:高壓風機在拋丸室內兩次吹丸(灰)
    ˉ 丸料循環凈化
    采用的、分離最徹底的彈丸滿幕簾式風選分離器,彈丸循環系統設置故障自動報警功能,任一處出現故障,設備自動檢測保護。
    ˉ拋丸除塵系統
    用戶可選擇采用布袋式除塵器.選用布袋式除塵器粉塵排放可達50mg/m3 。
    以下是我司鋼板預處理線安裝調試現場實拍:




    1.5米通過式鋼板預處理線構成及工作原理
    主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、拋丸除塵系統、和電控系統所組成。其工作原理是:由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至工件表面,對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。
    1.5米通過式鋼板預處理線主要技術參數

    1 鋼板 寬度:≤1500  mm
    厚度:≤60    mm
    長度:≤12000 mm
    2 型鋼 寬度  ≤1000   mm
    高度:≤400  mm
    長度:≤12000 mm
    3 輥道****負荷 1.5T/m
    4 速度 輸送輥道速度:1~4 m/min (變頻調速)
    處理鋼板速度:1.5~2 m/min
    5 除銹質量等級 GB8923-88 A-B Sa3.0(瑞典標準)
    6 使用磨料 F0.8~1.2 (鋼絲切丸)+ F1.5鑄鋼丸混合
    7 鋼材表面粗糙度 Rz25-45mm
    8 噪音水平 ≤ 90dB(A) 符合GBJ87-85標準
    9 廢氣排放 < 50 mg/m3 符合GBJ4-73標準
    10 車間工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
    11 總風量 11000m3/h
    12 動力消耗 約  160  kW
    13 外形尺寸 (不包括除塵系統) 長度:30000 mm
    寬度: 2500 mm
    高度: 8550 mm
    地坑深度: 1950mm
    產品質量保證措施
    1.產品所需鋼板、型材一律從廠家進貨。
    2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹后噴保養底漆。
    3.各配套標準件盡可能從廠家購買,如軸承、電機、減速機等。
    4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
    5.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組,監管以上各步的落實,以確保產品質量。
    售后服務保證措施
    1、產品質量實行“三包”,“三包”期一年;
    2、在三包期內,凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,包修包換(人為及易損件除外);
    3、售后服務實行“24小時”答復,即用戶與我公司售后服務辦(電話:0515-83752966)聯系,保證在24小時內電話解決或派人走出。
    1.5米通過式鋼板預處理線工作條件
    1 拋丸除銹所用的鋼丸尺寸應為φ0.8—1.2mm。
    2 現場總照明度不小于75LX,總控制室不小于150LX。
    3 車間周圍無強電磁干擾源。
    4 電源采用A(380V/3-N0)50Hz。
    5 壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。
    6 拋丸除塵裝置安裝在室外時設防雨棚。
    7 現場必須保持干凈,過道通暢。

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    正常工作及維修時的注意事項
    為了保證設備與人員的安全,在正常工作及維修時必須注意下列事項:
    (1). 在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前,必須關閉拋丸室有關設備的電源,人員方可入內。
    (2). 檢修現場設備與電氣元件前,要關掉相應電源開關(刀開關和自動空氣開關),并通知總控臺操作人員。放《現在正在檢修,不準送電》的標牌。
    (3). 鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉,工作完畢后要立即重新復位。
    (4). 輥道正在運動時,不準從輥道上方橫越。
    (5). 在拋丸清理區域內,必須絕對保持地板的清潔,不得有丸料存在,以免人滑倒摔傷。
    (6). 每次開機前,總控室操作人員必須通知現場人員作好準備。
    (7). 在檢修時,要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中,以免設備起動后發生事故。
    (8). 總控室和現場操作人員在工作中必須集中精力,認真操作,不得擅離工作崗位。
    (9). 在生產中,如發現異常情況,可以按壓緊急停止按鈕,以停止輥道的運行,并關閉扇閥。
    我公司可提供成套的1---5米的鋼板預處理線,也可根據客戶的需求重新設計生產。 歡迎各界朋友來電來函垂詢。
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